什么是江湖，就是被虐待的死去活来，还不得不在其中混的地方。

某屋面防水层失效

但它再不好，也是我们的饭碗我们的锅，岂能抛弃之。今天我们来说一说，防水应用工程中的“坑”该如何对应呢？

屋面防水卷材老化、开裂、张口

有规则裂缝

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原因：

（1）产生有规则的横向裂缝，主要是由于温差变形，使屋面产生胀缩变形；

（2）这种情形有一些原因来自防水材料本身延伸率较低，质量较差。

对策：

（1）在基层变形较大之处，先干铺一层防水卷材条作为缓冲层，使卷材适应基层的合理伸缩变化；

（2）选用国标材料，延伸率较大的高质量高聚物改性沥青防水卷材。不合格材料、腐朽、变质材料严禁选用。

（3）如果防水卷材外露使用时，应采用外露型防水卷材，不应将非外露使用的卷材用作外露型。

外露型SBS改性沥青防水卷材

无规则裂缝

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原因：

（1）由水泥砂浆找平层不规则开裂造成，此时找平层的裂缝，与卷材开裂的位置与大小相对应；

（2）如果找平层分格缝位置不当或处理不好，也会引起卷材无规则裂缝。

对策：

（1）找平层质量控制；

（2）找平层分格缝质量控制；

（3）卷材铺贴与找平层的相隔时间宜控制在7d左右。

卷材搭接部位张口

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卷材搭接部位张口

原因：

（1）防水卷材接缝施工处理不到位；

（2）防水层完成后长时间裸露。

对策：

（1）搭接缝热熔满贴；

（2）及时施工防水保护层。

屋面卷材破洞失效

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原因：

（1）非外露型卷材长期外露使用。

对策：

（1）及时施工保护层或采用外露型防水卷材；

（2）进行维修。

外露型SBS防水卷材施工现场（M 矿物粒料）

2.2 卷材鼓泡、起鼓

热熔型改性沥青类防水卷材鼓泡和起泡

原因：

（1）在防水卷材粘结不实，或空铺部分，窝有水分，当期受到太阳辐射或热工热源影响后，内部体积膨胀，造成起鼓；

（2）形成了大小不等的鼓泡。卷材鼓泡一般在施工不久后产生，鼓泡由小到大逐渐发展，小的直径数毫米（小泡泡），大的可达200mm~300mm（大泡泡），鼓泡内呈现蜂窝状，内部有冷凝水珠。

对策：

（1）基层应平整、清洁、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止卷材鼓泡、起鼓的主要技术措施。

（2）防水卷材运输，存储、使用过程中，避免水汽浸入，并注意掌握关注天气预报，连续作业，一气呵成。如遇下雨，注意已完成防水工程的防护，遮挡。

不得在雨天、雾天、大风天施工，防止基层受潮。

（3）鼓泡的修补办法

第一步：割破、排气、晒干；

第二步：裁切一块稍大卷材，重新打补丁修补铺贴。

胶粘法施工的高分子类防水卷材起泡、起鼓

高分子防水卷材鼓泡

原因：

合成高分子材料施工时，胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材，由于溶剂残留在卷材内部，当其挥发时，产生鼓泡。

对策：

（1）采用胶粘法冷粘施工时，防水胶粘剂要涂刷均匀一致，待胶粘剂手感不粘结时（用手指触摸），才能铺贴并压实防水卷材；

（2）要防止胶粘剂堆积过厚，干燥不足而造成卷材的起鼓。

2.3 卷材破损

卷材破洞

原因：

（1）基层清扫不干净，残留沙粒，小石子；

（2）基层残留钢筋头未妥善处理；

（3）施工人员穿硬底鞋或带铁钉的鞋子；

（4）施工防水保护层时，运输小推车直接碾压防水层，直接倾倒砂浆、混凝土、钢筋网等粗鲁行为；

（5）回填土行为粗鲁。

对策：

（1）卷材防水层施工前，基层要多次清扫，用鼓风机吹净，检查基层是否残存砂、石粒屑，遇五级以上大风应停止施工，防止脚手架或上一层建筑物上刮下的灰砂，基层不应有旁逸斜出的钢筋，如有，施工前处理完毕；

（2）施工人员穿软底鞋，无关人员不准在铺好的防水层上任意行走踩踏；

（3）在防水层上做保护层时，运输材料的小推车必须包裹柔软的橡胶或麻布，在倾倒砂浆或混凝土材料时，其运输通道上必须铺设垫板，以防损坏防水层。

2.4 转角处渗漏

转角处（阴阳角）渗漏

原因：

（1）转角部位未能按转角轮廓铺贴严实，后浇筑体结构时，卷材被破坏；

（2）转角处未做附加层；

（3）选用卷材韧性差，硬挺，转角处操作不便，未确保转角处铺贴严密。

对策：

（1）转角处做成圆弧形；

（2）转角处应做附加层；

（3）在立面与平面的转角处不应留设卷材搭接缝。卷材的搭接缝要留设在平面上，距离立面不少于600mm。

2.5 管道周围渗漏

管根处渗漏

原因：

（1）管道表面未进行清理、除锈；

（2）穿管处周边呈死角，卷材不易铺贴。

对策：

（1）穿墙管处卷材防水层铺实贴严；

（2）对管道认真除锈和尘垢，保持管道洁净，确保卷材与管道的粘接力；

（3）管道处的转角抹成圆弧形；

（4）可用法兰盘辅助。

2.6 防水卷材搭接不良

防水卷材搭接边处理

原因：

(1) 搭接形式或长短边搭接的宽度不够，不符合规范要求；

(2) 接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴、翘边现象；

(3) 卷材甩槎部位损坏，甚至无法搭接。

对策：

(1) 弹线铺贴，或按照防水卷材预留搭接线（预留搭接边铺贴）保证搭接宽度；

(2) 降低地下水位至防水施工结束；

(3) 甩槎部位要保护，严格进行接槎施工。

屋面楼板渗漏

原因：

(1) 屋面积水、排水系统不畅；

(2) 设计涂层厚度不足，防水层结构不合理；

(3) 节点构造部位封固不严、有开缝、翘边现象；

(4) 施工涂膜厚度不足，有露胎体、皱皮等情况；

(5) 双组分涂料施工时，材料配合比与计量不准确。

对策：

(1) 主要是设计问题：检查排水坡度，做到封口严密，排水通畅；

(2) 按照图集和规范来选择涂料品种和相应设计厚度；

(3) 规范施工，坚持涂嵌结合，并在操作中务必使基面清洁、干燥、涂刷仔细，密封严密，防止脱落、防水涂料应分层、分次涂布，每遍之间涂刷方向相互垂直；

(4) 胎体材料铺设时，不宜拉伸过紧，但也不能过松弛，能使上下涂层粘结牢固为度；

(5) 严格按照厂家提供的配合比施工，并应充分搅拌，搅拌后的涂料及时用完。

3.2 粘结不牢

基层处理

可能原因：

(1) 基层表面不平整、不清洁，有起皮、起灰现象。

对策：

(1) 基层不平整如造成积水时，宜用砂浆进行修补；

(2) 凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；；

(3) 防水层施工前，应将基层表面清扫，并洗刷干净。

可能原因：施工时基层过分潮湿。

对策：确认基层是否干燥，选择晴好天气施工； 可选择潮湿界面处理剂等改善粘结力。

可能原因：

涂膜粘贴不良

对策：

(1) 涂料过保质期或受潮变质；

(2) 涂料搅拌不均匀，有颗粒、杂质残留在涂料中间。

可能原因：底层涂料没有实干，就进行后续涂层施工。使底层中水分或溶剂不能及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化形成不了完整防水膜。

对策：分层涂刷，留设合理的施工干燥技术间歇时间。

可能原因：涂料成膜厚度不足。

对策：应按设计厚度和规定的材料用量分层、分遍涂刷。

可能原因：防水涂料施工突然下雨。

对策：看天气预报，配备一定防雨设施，如篷布。

可能原因：突击施工，工序之间无合理技术间歇时间。

对策:根据涂层厚度与当时气候条件，试验确定合理的施工技术间歇时间。

3.3 涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体、皱折等缺陷

可能原因：

(1) 基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂；

(2) 涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或在前遍涂料未实干前即涂刷后续涂料；

(3) 基层表面有沙粒、杂物；

(4) 基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作；

(5) 基层表面不平，涂膜厚度不足、胎体增强材料铺贴不平整。

对策：

(1) 针对基层问题：

① 保温层上必须设置细石混凝土（内设抗裂钢筋网片）刚性找平层

② 找平层裂缝大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用20mm宽的聚酯布作为隔离条，然后涂刷2mm的涂料附加增强层进行修补

③ 找平层裂缝小于0.3mm时，也可以采用上述方法进行修补，但附加层涂料的厚度为1mm

(2) 涂料应分层、分遍施工，并按规定的材料用量和间隔时间进行涂布。若夏天气温在30℃以上时，尽量避开炎热的中午进行施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低时刻进行操作。

(3) 涂料施工前应将基层表面清除干净

(4) 可选择在晴朗天气下进行操作；或可选择潮湿及界面处理剂，基层处理剂，抑制涂膜鼓泡

(5) 露胎体问题：铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料，边推铺、边压实平整。铺贴胎体增强材料时，应铺贴平整，张弛有度。同时在铺贴时，应先将布幅两边每隔1.5m~2.0m间距各剪一个15mm的小口，释放应力。